山东吉程金属材料有限公司

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目前市面上主要有两种耐磨钢板，一种是耐磨复合钢板，第二种NM耐磨钢板也就是NM360、NM400，NM500等，如何选择这两种耐磨钢板，需要了解两种钢板之间的区别，下面从各方面比较一下：
一、定义：
   1、耐磨复合钢板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能。耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。
耐磨复合钢板的外观，钢板一面有堆焊焊道
   2、NM耐磨钢板是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，也称为调质钢板。硬度一般在HB350-500。
NM耐磨钢板的外观，与普通钢板没有区别
二、耐磨机理和耐磨性能
耐磨复合钢板的耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的宏观硬度。其强化方式与硬质合金相同。
耐磨复合钢板金相中有碳化铬硬质相，白色部分就是，硬度很高
      NM耐磨钢板是整体淬火硬化，金相组织中有马氏体使整体硬度得到提高，微观硬度和宏观硬度基本相同。
       大家熟悉用于到具的两种材料：硬质合金和T10, 即使淬火后的T12钢和硬质合金的宏观硬度基本相同的情况下，硬质合金的的耐磨性能远高于T12钢，原因就是硬质合金中有大量碳化物存在，因此耐磨复合钢板的耐磨性要优于NM耐磨钢板。
三、耐温性能
NM耐磨钢板在高于250℃使用就逐渐退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接过程也会是焊缝附近的硬度下降；
耐磨复合钢板的耐磨层是高合金成分，在一定的温度下还有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。
四、耐磨钢板钻孔方法区别
耐磨复合钢板的沉头螺栓孔
NM耐磨钢板可以采用机械方法打孔，耐磨复合钢板无法用机械方法打孔，只能采用等离子切割然后气炮台阶孔，当然一般工况对钢板的精度要求是不高的，如果客户要求高我们也会想办法达到要求。

山东吉程耐磨材料有限公司生产的耐磨钢板表面既有超常的耐磨高硬刚性、主体又有抵抗强烈的冲击韧性。

1、提高经济效益：提高设备作业率，减少停产检修损失，提高产能，增加效益。

2、降低生产成本：减少工人数量，一次投资长期受益，性价比高。

3、改益生产环境：堵截跑冒滴漏，辟免环境污染，有利于厂区环境整洁。

4、保护工人健康：减少工人在恶劣环境工作机率，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度。

5、社会效益显著：减少铸造合金板与普碳板的浪费，节省贵重合金用量，科技进步带来综合社会效益。

吉程耐磨复合钢板常备规格：6+4，6+6，8+4，8+6，10+4，10+6，10+10，12+6，12+8，14+6（注：其他规格可根据客户要求进行堆焊）

特别提示：由于耐磨复合板生产工艺是采用冶金堆焊而成，焊接电流一般在500～700A，焊接电弧的温度达到6000～7000℃，瞬间的高温使焊丝与母板均达到熔点形成熔池（即所谓的焊道），并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到600～800℃，甚至更高，由于母板一般采用普通Q235低碳钢，耐磨层为高碳高铬，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生不均匀的膨胀，收缩与变形，由于母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，再加上耐磨层是由大量的合金粉末形成的焊丝进行冶金堆焊在母板上，形成典型的高硬度材料，由于堆焊层与母板二者的热膨胀系数相差较大，韧性好的母板可以承受较大的热变形，而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零，故使其内部产生大的热应力，这个应力如果没有即时释放出来，在后期进行加工（如卷曲）过程中容易发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。在受热变形后的冷却过程中，为释放堆焊复合钢板中存在的焊接应力，在堆焊层表面垂直于焊道的方向就会产生许多大小不等的裂纹,这个裂纹就是应力释放的结果，因此，如果耐磨复合板表面没有裂纹或很少有裂纹，那么绝对是不合格的产品！这些裂纹看起来很容易让人担心，害怕耐磨复合钢板在使用中裂纹会扩散到母板中，甚至害怕发生断裂或脱落，这种对于裂纹的担心是多余的，耐磨复合钢板采用焊接工艺生产，属于冶金结合，结合性能非常优秀。裂纹在使用过程中不会发生脱落或断裂问题。